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熔鑄精煉除氣氮?dú)夤I(yè)要求


生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

2.1檢查貯油罐的油位是否達(dá)到低值，燃燒器，油槍是否正常，爐門開啟是否靈活，爐門的密封是否良好。
2.2檢查鑄造平臺，供水系統(tǒng)是否正常。
A） 檢查鑄造平臺保溫材料，結(jié)晶器，引錠頭，流槽等是否完好，安裝好陶瓷過濾板或過濾布。
B） 每次鑄造前必須試水，通入鑄造機(jī)正常鑄造水量，檢查結(jié)晶器出水環(huán)噴水角度是否良好，水簾的成形情況及溢水孔有否漏水，溢水孔有漏絕不能鑄造。若有堵塞，應(yīng)立即拆洗，清除雜物。
C） 鑄造前引錠座必須上升至正常起動位置并調(diào)好水平。
D） 若鑄造機(jī)長時間不用或由于天氣潮濕造成引錠頭生銹，在鑄造前全部引錠頭必須涂一次豬油。
E） 鑄造用水必須經(jīng)過小于1MM過濾，鑄造用水的水溫應(yīng)低于40攝氏度。
2.3熔煉爐停爐達(dá)一個月以上或者新制的爐子，必須烘爐后才能使用。
2.3.1烘爐
首先打開爐門與放水口用木柴點(diǎn)火烘爐，防止大明火，根據(jù)爐內(nèi)溫度與火的大小隨時調(diào)整爐門開啟的大小，控制在150攝氏度以下，升溫的速度不大于10攝氏度/H；兩天后將爐溫按10攝氏度升到250攝氏度，無水汽蒸發(fā)后，用一臺小燃燒器加熱烘，四天后用兩臺小燃燒器熱烘，溫升按15攝氏度/H升至500攝氏度，五天后升至600攝氏度，六天后將溫度按16℃/h的速度升至800℃，恒溫10小時以上，烘爐終止。
2.4備料
2.4.1合金的配比按HD/QB-2004《內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
2.4.2熔煉工根據(jù)配料員填寫的《配料、熔煉、鑄造及化學(xué)分析結(jié)果記錄表》，作為配料指令，將鋁錠、鎂錠、鋁硅合金（或金屬硅）、金屬添加劑、型材廢料、擠壓壓余、熔鑄鋸切頭、接料斗中的大塊鋁塊、復(fù)熔鋁錠等計量后分批運(yùn)上爐前操作平臺，并做好相應(yīng)記錄。
2.4.3覆蓋劑、精煉劑、打渣劑烘干備用。
2.4.4各種爐料不準(zhǔn)淋雨受潮或與其它料混放，不準(zhǔn)混雜其它金屬。
3熔煉
3.1裝爐
3.1.1爐溫升到800攝氏度時，堵好出鋁水口，開啟爐門開始投料。
3.1.2投料時，先用同牌號短小型材廢料鋪底，將短型材（打成捆）廢料從爐門投入爐中，以便保護(hù)好爐底。然后再投放鋁錠至爐門口。
3.1.3爐內(nèi)沒有廢料墊底時，不得投放鋁錠等大塊金屬料，以免將爐底碰壞。投料時應(yīng)盡量將金屬投在爐膛的中間，以免將燃燒口堵死或爐壁碰壞。
3.3.4首次投放的金屬料燒塌完全熔化成鋁液后，可以繼續(xù)從爐門口投放長廢料及鋁錠，中間合金等。爐內(nèi)有一定鋁液后，6M長的廢型材可以從爐門口壓入鋁液中熔化，以減少燒損。
3.1.5投料順序一般為短小廢型材，鋁錠及大塊金屬料，廢鋁型材料，鋁錠等大塊金屬，長度型材料。
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