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1 實驗目的
降低鋼瓶抽真空處理溫度，提高鋼瓶抽真空處理效率。（總共用時 6 天）
2 實驗設備與原料
狀態(tài)良好的加熱抽真空裝置 1 套。
36 個 40L 新鋼瓶(深圳森和)。
5 支 H 2 O<3ppm 的高純氮氣。（0.5 天）
狀態(tài)良好微量水分儀 1 臺。
狀態(tài)良好氧分儀 1 臺。
3 實驗人員
處理鋼瓶人員 1 個（5 天）。
檢測人員 1 個（0.5*3=1.5 天）。
4 實驗過程
4.1 鋼瓶處理（2 天）
4.1.1 卸下新鋼瓶閥門，觀察內(nèi)壁銹蝕情況并記錄。選擇無銹或少銹的鋼瓶進行
實驗。
4.1.2 若鋼瓶內(nèi)有游離水，則倒出并用清水清洗。
4.1.3 將所有鋼瓶分別倒立，用普通氮氣（或 100℃的熱氮氣，杜瓦罐維修部有
氮氣加熱裝置）吹掃 5 分鐘至內(nèi)壁無塵、無游離水，安裝瓶閥。
4.2 實驗 1 ：降低鋼瓶抽真空處理溫度實驗（1.5 天）
4.2.1 分別取 6 個經(jīng)過 4.1 處理的鋼瓶進行 150℃，110℃，90℃三個溫度進行如
下實驗：
| 方案 a（150℃，210min） | 方案 b（100℃，180min） | 方案 c（80℃，180min） |
1 將溫控調(diào)至 150℃，將 閥門打開加熱 30min 2 抽真空 3 小時 3 關閉真空蝶閥，加入 氮氣至 0.3Mpa，取出， 待檢。 | 1 將溫控調(diào)至 110℃，將閥門 打開加熱 30min 2 抽真空 30min 3 關閉真空蝶閥，加入氮氣至 0.05Mpa,靜止 5min，放空 4 抽真空 30min 5 關閉真空蝶閥，加入氮氣至 0.05Mpa,靜止 5min，放空 6 抽真空 30min 7 關閉真空蝶閥，加入氮氣至 0.05Mpa,靜止 5min，放空 8 抽真空 45min 9 關閉真空蝶閥，加入氮氣至 0.3Mpa，取出，待檢。 | 1 將溫控調(diào)至 90℃，將閥門 打開加熱 30min 2 抽真空 30min 3 關閉真空蝶閥，加入氮氣 至 0.05Mpa,靜止 5min，放 空 4 抽真空 30min 5 關閉真空蝶閥，加入氮氣 至 0.05Mpa,靜止 5min，放 空 6 抽真空 30min 7 關閉真空蝶閥，加入氮氣 至 0.05Mpa,靜止 5min，放 空 8 抽真空 45min 9 關閉真空蝶閥，加入氮氣至 0.3Mpa，取出，待檢。 |
4.2.2 （0.5 天） 用同一狀態(tài)的儀器集中檢測鋼瓶底氣水、氧含量，記錄。
4.2.3 比較方案 a、方案 b 和方案 c 的實驗結果，選擇出最低處理溫度。
4.3 實驗 2 ：提高鋼瓶抽真空處理效率實驗（1.5 天）
4.3.1 取 18 個經(jīng)過 4.1 處理的新鋼瓶分三組，在實驗 1 得出的最低處理溫度
下進行如下實驗：
| 方案 d（120min） | 方案 e(100min) | 方案 f(80min) |
1 將閥門打開加熱 20min 2 抽真空 15min 3 關閉真空蝶閥，加入氮 氣至 0.05Mpa,靜止 5min， 放空 4 抽真空 15min 5 關閉真空蝶閥，加入氮 氣至 0.05Mpa,靜止 5min， 放空 6 抽真空 15min 7 關閉真空蝶閥，加入氮 氣至 0.05Mpa,靜止 5min， 放空 8 抽真空 45min 9 關閉真空蝶閥，加入氮 氣至 0.3Mpa，取出。 10 檢測鋼瓶底氣水、氧含 量，記錄。 | 1 將閥門打開加熱 15min 2 抽真空 15min 3 關閉真空蝶閥，加入氮氣 至 0.05Mpa,靜止 5min，放 空 4 抽真空 15min 5 閉真空蝶閥，加入氮氣至 0.05Mpa,靜止 5min，放空 6 抽真空 45min 7 關閉真空蝶閥，加入氮氣 至 0.3Mpa，取出。 8 檢測鋼瓶底氣水、氧含量， 記錄。 | 1 將閥門打開加熱 15min 2 抽真空 15min 3 關閉真空蝶閥，加入氮氣 至 0.05Mpa,靜止 5min，放 空 4 抽真空 45min 5 關閉真空蝶閥，加入氮氣 至 0.3Mpa，取出。 6 檢測鋼瓶底氣水、氧含量， 記錄。 |
4.3.2 （0.5 天） 用同一狀態(tài)的儀器集中檢測鋼瓶底氣水、氧含量，記錄。
4.3.3 比較方案 d、方案 e、方案 f 和方案 b（或方案 c，跟實驗 2 處理溫度相
同的方案）的實驗結果。
